为了在led顶部进行保护，使用的涂层须具有---的透明度，并且在所需环境中在产品的整个使用寿命内一直保持清晰。如果用于室外，涂层可能就需要具有---的uv稳定性。另外，除了要考虑涂层对led透明度的影响外，还需要了解涂层对色温的影响。 常见的led防护涂层为树脂类材料，树脂类材料在机械影响方面提供更坚固的保护，但是它们没有其它涂层的柔性，且涂层厚度比较厚（25-75um），parylene，这可能导致热循环期间的问题。尽管树脂类保护涂层相当厚，但是气体仍然能够透过树脂涂层并穿透led，从而随时间推移，其性能降低。另外，树脂类涂层可以以1-2毫米或更深的---增加，这种------影响了led的色温，不能为led提供清晰度和颜色稳定性，因此在选择合适的保护材料时，电路板parylene，要慎重考量。 parylene涂层采用的真空气相沉积工艺制备，厚度可控的0.1-100微米薄膜涂层，厚度薄而均匀，且具有非常低的水汽透过率。对于潮湿和盐雾环境中使用的led，提供了的防护等级。即便是在经常浸入水中、化学飞溅以及腐蚀性气体的环境中，派瑞林涂层也能提供更高水平的保护，防护级别可达ip68。
parylene---适合用于铁氧体材料(磁环、磁芯)等电子组件的镀膜，镀膜后的电子组件其涂膜附着力强、耐磨性好、硬度高、抗高电压绝缘性强，漆膜外观细腻均匀、柔滑。耐漆包线的绕线性强，parylene电子元件，漆膜不裂伤。同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能，可以克服普通环氧树脂喷涂处理后不耐酸、磨等方面的缺陷。
铁氧体磁性材料及稀土永磁：高导磁软磁铁氧体小磁芯体积小、---、用量大；这些产品的表面必须采用parylene来涂上一层保护层，以增强产品表面的绝缘性、坚固性、光滑性。这种涂层是传统的还氧喷涂所无法达到的；稀土永磁产品在汽车、音箱、磁疗、电机等领域的运用越来越广泛。但是这类产品表面的耐腐蚀要求非常高。普通的电镀、电泳处理的后的产品的耐盐雾时间仅能达到70-100小时。
1.气相沉积：可工业化应用的气相沉积高分子材料。 2.复杂表面的完全敷型性：由于采用气相沉积工艺，气态的单体裂解成自由基后直接在固体表面聚合成固态的高分子薄膜，所以在涂敷材料表面上，无论形态多复杂，都能无孔不入，不会留下死角。 3.纳米级：根据气态单体浓度和沉降聚合时间，可以得到均匀的可控厚度的涂敷薄膜，其厚度在0.1~10微米，甚至几十纳米。 4.耐腐蚀：薄膜的组成是聚对二高分子材料，水，气透过率极低，可防水，parylene镀膜，防盐雾，耐酸碱，。 5.绝缘性能：既有低的介质损耗和高的介电强度，又有高的机械强度和低的摩擦系数，适合大部分电子产品的应用。 6. 其他：透明无应力，韧性强，摩擦系数低，不含助剂，不损伤工件，相比于尼龙或特氟龙涂敷工艺的低费用等。
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