









工艺方面水性三防漆由于干燥固化较慢,为了标准的涂覆控制,好是选择喷涂,而喷涂有一些电子制造企业并不具备喷涂和加热固化产线,外发加工会增---间成本,周转损失,对整体生产进度影响较大,而纳米涂层使用浸涂工艺,再加上固化秒干,可直接在本厂产线完成,可以理解为浸涂后几分钟就可以进行下一个工序。
附着力方面纳米涂层要略弱一些,揭阳纳米涂层,尖锐的工具或者指甲都可能会划破,不过这个不足有时也成为了优势,比如不小心浸涂到usb之类的插件上,导致插件绝缘,但只要插拔几次即可导通。水性三防漆的附着力要优于纳米涂层。
关于膜厚度方面纳米涂层本身是纳米级材料,涂膜比水性三防漆薄,可以达到1微米左右,手机纳米涂层,肉眼看不到、膜厚仪测不到的厚度,而水性三防漆就要厚很多。

由于派瑞林涂膜是在常温下以带有双游离基活性单体沉积的,先是单体沉落附着在印制板组件基体上,防油纳米涂层,然后才是各单体的活性键的键合,从而连成一片,形成一个整体膜层。通过长期使用,我们发现,涂敷层的各点就是一个独立的保护点,---部涂层损坏时,不会---地影响其周边区域涂层的防护性,同时涂敷层的各点又通过化学键连接一起,形成整体,更增强了其防护性能。

与化学吸附自---过程不同,顺次反应自---原子层沉积过程是通过活性前驱体物质与活性基体材料表面化学反应来驱动的。这样得到的沉积薄膜是由于前驱体与基体材料间的化学反应形成的。图a和b分别给出了这两种自---反应过程的示意图。由图可知,刀具纳米涂层,化学吸附自---过程的是由吸附前驱体1(ml2)与前驱体2(an2)直接反应生成ma原子层(薄膜构成),主要反应可以以方程式⑴表示。对于顺次反应自---过程首先是活化剂(an)活化基体材料表面;然后注入的前驱体1(ml2)在活化的基体材料表面反应形成吸附中间体(aml),这可以用反应方程式⑵表示。反应⑵随着活化剂an的反应消耗而自动终止,具有自---性。当沉积反应前驱体2(an2)注入反应器后,就会与上述的吸附中间体反应并生成沉积原子层。

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