派拉纶（parylene）涂层工艺是使用化学气相沉积（cvd）工艺在真空下沉积的。派拉纶（parylene）的（cvd）工艺分为三个步骤（升华，热解，沉积）。首先，将二聚体（具有两个重复单元的前体）升华。下一步，在高于＞ 500°c的温度下通过热解将二聚体裂解为两种单体。然后，单体在基材表面（以及腔室表面）上聚合，形成线性聚合物链。后一步在室温下进行，得到派拉纶（parylene）保形涂层。通过的真空镀膜机，锂电池parylene涂层，进行的镀膜加工生产。
现代科学技术，---是航天航空、电子及等科学技术高速发展对材料提出新的要求，尤其是航天航空工业对材料的要求更为苛刻。首先是要求材料性能稳定，同时具有重量轻、耐高温、耐冲刷、抗辐射等综合的优良性能。陶瓷涂层由此应运而生。
陶瓷涂层是在传统的陶瓷材料基础上发展起来的新型复合材料，它即保持了传统陶瓷材料的耐高温、抗磨损、耐腐蚀等优点，同时保持了基体材料的结构强度，磁芯parylene涂覆工艺，由于陶瓷涂层的厚度通常都在1毫米之内，---地减少了零件的---重量，其抗热冲击---于整体陶瓷。
派瑞林（parylene）可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能，可以克服普通环氧树脂喷涂等其他涂层工艺处理后不耐磨，不耐酸碱等方面的---缺陷。其工艺特点：派瑞林（parylene）涂层物料经蒸发室汽化后进入裂解室后裂解为气体，气体进入沉积室，通过沉积室，汕头parylene，即物体表面均匀包覆所述派瑞林层。派瑞林（parylene）真空气相沉积工艺和磁体覆膜工艺，降低磁体表面的氧化能力，parylene 涂层，提高磁体的抗蚀性，相比电镀磁体工艺，该镀膜工艺使磁通损失率降低至现有覆膜工艺的50％，且降低了毛坯生产的成本。从而降低企业生产成本，提高产品性能。
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